X射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存,对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。对体积状缺陷敏感,缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量精确。对工件表面光洁度没有严格要求,材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测,所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,底片评定周期较长,检验速度较慢,对厚壁工件检测灵敏度低,只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷,能定性但不能定量,且不适合用于有空腔的结构,对角焊、T型接头的检验敏感度低,不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外,X射线对人体有害,需要采取适当的防护措施。
主要应用
1) 结构内部和表面腐蚀检测
2) 裂纹深度,形状和裂纹源的检测
3) 分层缺陷的检测
4) 金属材料、复合材料内部的缺陷检测
5) 钎焊钎着率的测定
6) 用于各行业机械零部件检测 |